威马科技价格(图)-微乳化切削液-金山切削液
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用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液

用硬质合金刀具粗切削加工时,微乳化切削液,一般不加切削液,因为若切削液流量不足或不均,全合成切削液,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂纹,造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时(尤其是重切削),金山切削液,由于这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象,导致刀具迅速磨损,此时,应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可显著降低切削区域温度,提高刀具寿命。


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切削液各种控制指标波动大:浓度变动大,pH值下降,细菌和真菌高发,半合成切削液,防锈性下降,若进行攻丝转矩或四球试验,切削液试验结果可能发生突变。加注需求量明显增加,加注量增大而相应指标不同步变化。加工质量变化,特别是工件表面粗糙度和刀具寿命发生变化。



选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤:1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能,决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然,切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。


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